Produkteinführung

Regenfeste Planen für den Hochgeschwindigkeitsbahnbau erfordern eine nahtlose Verbindung von 12 m breiten und 50 m langen Stoffen. Beim traditionellen Segmentschweißen werden pro Tag nur 8 Meter zurückgelegt, und mehrere Verbindungen führen bei starkem Regen zu Wasserlecks. Für Schiffsdeckplanen sind verschleißfeste, nahtlose Verbindungen erforderlich, aber durch manuelles Erhitzen-versiegelte Nähte reißen innerhalb von 3 Monaten. Diese 15-25-kW-HF-Planenschweißmaschine ermöglicht kontinuierliches Schweißen über eine 10 m lange Schiene, gepaart mit einem beweglichen Portalschweißkopf. Es löst Effizienz- und Wasserdichtigkeitsprobleme bei technischen Planen und erhöht die Verschleißfestigkeit der Marineplanenverbindungen um das Sechsfache und erfüllt damit vollständig die Anforderungen der Massenproduktion von extragroßen Planen.

Produktmerkmale

10 m langes Gleissystem:Unterstützt einmaliges kontinuierliches Schweißen von 1–10 m breiten Planen ohne Segmentierung.. 50Das Spleißen von Planen mit einer Länge von 1 m dauert nur 25 Minuten und ist damit siebenmal effizienter als herkömmliche Geräte.

Intelligenter Futtertisch mit Spannungsregelung:Passt die Planenspannung während des Vorschubs automatisch an, um Dehnungsverformungen zu vermeiden. Fehler bei der Geradheit der Schweißnaht: Weniger als oder gleich 0,3 mm, was eine wasserdichte Abdichtung von technischen Planen gewährleistet.

Automatische Kompensationsschaltung für Hochfrequenzenergie:Echtzeit-Leistungsanpassung basierend auf der Planendicke (0,8–2,0 mm), kein Ausbrennen bei dünnen Stoffen und vollständige Durchdringung bei dicken Stoffen. Schweißzugfestigkeit größer oder gleich 250 N, entspricht den Industriestandards für Schiffsplanen.

Beweglicher Schweißkopf vom Typ Gantry-:Der Kopf bewegt sich frei entlang der Schiene, um sich an die Schweißanforderungen an verschiedenen Positionen anzupassen. Mit einem visuellen Bedienfeld kann eine Person das Schweißen extrem langer Planen durchführen.

Produktparameter

Artikel	Modell 1	Modell 2	Modell 3
Leistung	15KW	20KW	25KW
Stromspannung	380V 3P	380V 3P	380V 3P
Frequenz	27,12 MHz	27,12 MHz	27,12 MHz
Eingangsleistung	28KVA	35KVA	42KVA
Gleichrichter	Siliziumdiode	Siliziumdiode	Siliziumdiode
Elektronenröhre	8T85RB	8T85RB	8T25RA
Druck	0,5–0,9 MPa	0,5–0,9 MPa	0,6–1,0 MPa
Intervall	1-99s	1-99s	1-99s
Innere Größe	10000 mm	10000 mm	10000 mm
Obere Größe	1200 mm	1500 mm	2000mm
Niedrigere Größe	1200 mm	1500 mm	2000mm
Schweißzeit	0.3-9.9s	0.3-9.9s	0.3-9.9s

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Anwendungsszenarien

Szenario einer regendichten Plane für den Hochgeschwindigkeitsbahnbau:Für den Hochgeschwindigkeits-Hohlkastenbau sind 12 m breite und 40 m lange, regensichere Planen erforderlich. Beim herkömmlichen Segmentschweißen entstehen 8 Verbindungen, die bei starkem Regen undicht werden. Die Maschine ermöglicht ein nahtloses, kontinuierliches Schweißen über eine 10 m lange, ultralange Schiene und verbindet 40 m Plane in 20 Minuten. Die Schweißwasserdichtigkeit erreicht IPX7 und hält starkem Regen stand, ohne dass es zu Undichtigkeiten kommt. Es fertigt 3 Planen pro Tag und erfüllt damit die Anforderungen des Bauzeitplans.

Szenario einer Marinedeckplane:Für Schiffsdecks sind wasserdichte Planen mit einer Länge von 15 m und einer Breite von 8 m erforderlich. Manuell erhitzte -versiegelte Nähte haben eine Verschleißfestigkeit von nur 2000 Zyklen und reißen innerhalb von 3 Monaten. Der hochfrequente Energiekompensationskreis der Maschine erhöht die Schweißverschleißfestigkeit auf mindestens 12.000 Zyklen und verlängert die Lebensdauer auf 2 Jahre. Das nahtlose Design verhindert das Eindringen von Meerwasser und senkt so die Schiffswartungskosten.

FAQ

1.F: Kann die Maschine 12 m breite, ultrabreite technische Planen in einem kontinuierlichen Durchgang schweißen?

A: Die 10 m lange, ultra-Schiene unterstützt das einmalige Schweißen von 1–10 m breiten Planen. 12m breite Planen können in zwei Durchgängen geschweißt werden, wobei die Verbindungsstärke mit dem Planenkörper übereinstimmt und die Wasserdichtigkeitsklasse IPX7 aufweist, was den technischen Anforderungen entspricht.

2.F: Kann Hochfrequenzenergie 2,0 mm dicke Meeresplanen vollständig durchdringen?

A: Der Energiekompensationskreis des 25-kW-Modells durchdringt 2,0 mm dicke Planen mit einer Schweißzugfestigkeit von mindestens 250 N – fünfmal stärker als beim manuellen Nähen und erfüllt damit die Verschleißnormen für Schiffsplanen.

3.F: Dehnt und verformt sich die Plane beim Ultra-{1}}Schweißen von Schienen?

A: Der intelligente Vorschubtisch mit Spannungsregelung passt die Spannung automatisch an, mit einer Dehnungsrate von weniger als oder gleich 0,2 % und sorgt so für präzise Planenabmessungen und Schweißgeradheitsfehler von weniger als oder gleich 0,3 mm.

4.F: Nimmt die Stabilität des Hochfrequenzausgangs nach 10 Stunden Dauerbetrieb ab?

A: Verwendet ein wasser-gekühltes + öl-gekühltes duales Wärmeableitungssystem, das die Elektronenröhrentemperatur unter 55 Grad hält. Hochfrequenz-Ausgangsschwankung Weniger als oder gleich 2 % nach 12 Stunden Dauerbetrieb, wodurch eine gleichbleibende Massenproduktion gewährleistet wird.

5.F: Entschleimen geschweißte Bootsplanenverbindungen beim Eintauchen in Meerwasser?

A: Die hochfrequente molekulare Fusion verschmilzt die PVC-Beschichtung vollständig, wobei die Verbindungen mindestens 180 Tage lang dem Eintauchen in Meerwasser standhalten, ohne zu entschleimen oder zu reißen, und so die Korrosionsschutzstandards der Schiffsindustrie erfüllen.

6.F: Kann die Schienenlänge angepasst werden? Was ist die maximal unterstützte Länge?

A: Die Schienenlänge unterstützt die individuelle Anpassung von 5-15 m und ermöglicht das einmalige-durchgehende Schweißen von Planen mit einer Breite von bis zu 15 m, um sie an extrem breite Anforderungen in verschiedenen Szenarien anzupassen.

7.F: Werden geschweißte Planenverbindungen in -30-Grad-Niedertemperaturumgebungen spröde?

A: Die Schweißtemperatur wird präzise auf 160–180 Grad geregelt, sodass nur die PVC-Beschichtung schmilzt, ohne das Substrat zu beschädigen. Die Schweißfestigkeit entspricht dem Planenkörper und behält die Elastizität bei -30 Grad bei.

8.F: Wie viele Bediener werden benötigt? Können normale Arbeiter es bedienen?

A: Mit einem visuellen Bedienfeld und einem automatischen Zuführsystem kann ein normaler Arbeiter nach zwei Stunden Schulung selbstständig arbeiten, wodurch der Bedarf an professionellen Technikern entfällt und die Arbeitskosten gesenkt werden.

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