Tyvek Medical Blister-Heißpresse
Leistung: 5 kW, 8 kW, 12 kW
Spannung: 380V 50/60Hz 380V 50/60Hz 380V 50/60Hz
Frequenz: 27,12 MHz 27,12 MHz 27,12 MHz
Eingangsleistung: 8KVA 15KVA 25KVA
Produkteinführung
Im Bereich medizinischer Sterilverpackungen führen instabiler Druck und ungleichmäßige Temperaturkontrolle herkömmlicher Heißpressen häufig zu einer schwachen Kantenversiegelung und Materialspröde bei Tyvek-Verpackungen, was zu Risiken des Eindringens von Mikroben und einer verkürzten sterilen Haltbarkeit führtMedizinische Blister-Heißpresse aus Tyvekverfügt über ein geschlossenes Servopresssystem mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm, das die Kantenversiegelungsfestigkeit um 40 % erhöht und das Risiko des Eindringens von Mikroben auf unter 0,5 % reduziert. In Kombination mit einem zonierten Formkopf mit konstanter Temperatur gewährleistet es eine gleichmäßige Materialerwärmung, hält die Sprödigkeitsrate innerhalb von 0,1 % und verlängert effektiv die sterile Haltbarkeitsdauer. Ausgestattet mit einer vollständig geschlossenen Staubschutzhülle und einem Infrarot-Sicherheitsgitter blockiert es Produktionskontaminationen und gewährleistet die Betriebssicherheit, was es zu einer idealen Wahl für die Verbesserung der Medizin macht Verpackungsqualität.
Produktmerkmale
Servo-Angetriebenes Präzisionspressen: Das Closed-Loop-Servosystem erreicht eine Pressgenauigkeit von ±0,01 mm, erhöht die Kantenversiegelungsfestigkeit von Tyvek-Blisterpackungen um 40 % und reduziert das Risiko des Eindringens von Mikroben auf unter 0,5 %, wodurch die Anforderungen der gängigen Produktion medizinischer Verpackungen erfüllt werden.
Zonenheizung mit konstanter Temperatur: Der Formkopf verwendet eine Zonentemperaturregelung mit einer Genauigkeit von ±0,5 Grad, die eine gleichmäßige Erwärmung der Tyvek-Materialien gewährleistet und die Sprödigkeitsrate innerhalb von 0,1 % hält, wodurch die sterile Haltbarkeit verlängert wird.
Staub- und Sicherheitsschutz: Eine vollständig geschlossene Staubschutzhülle blockiert wirksam Partikelkontaminationen in der Produktionsumgebung; gepaart mit einem Infrarot-Sicherheitsgitter, um ein versehentliches Einklemmen zu verhindern und so die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Kompatibilität mit mehreren-Spezifikationen: Kernkompatibilität mit medizinischen Blisterverpackungen aus Tyvek; Funktioniert auch mit Dialysepapier und Verbundfolien zur sterilen Verpackung von Spritzen, Skalpellen und anderen Verbrauchsmaterialien und ermöglicht so die Mehrfachnutzung einer -Maschine.
Produktparameter
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Artikel |
YJ-ST-5KW |
YJ-ST-8KW |
YJ-ST-12KW |
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Leistung |
5KW |
8KW |
12KW |
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Stromspannung |
380V 50/60Hz |
380V 50/60Hz |
380V 50/60Hz |
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Frequenz |
27,12 MHz |
27,12 MHz |
27,12 MHz |
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Eingangsleistung |
8KVA |
15KVA |
25KVA |
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Gleichrichter |
Siliziumdiode |
Siliziumdiode |
Siliziumdiode |
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Elektronenröhre |
7T85RB |
7T69RB |
3130RB |
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Druck |
350 kg |
350 kg |
500 kg |
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Intervall |
150MM |
150MM |
150MM |
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Innere Größe |
150MM |
150MM |
150MM |
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Obere Größe |
300×120MM |
300×120MM |
300×120MM |
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Niedrigere Größe |
750×350MM |
750×350MM |
750×350MM |
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Schweißzeit |
0-10S |
0-10S |
0-10S |
Platzieren Sie Detailseitenbilder




Anwendungsszenarien
Sterile Verpackung der Spritze: Herkömmliche Geräte verursachen eine schlechte Abdichtung und das Eindringen von Mikroben; Die Präzisionspresstechnologie dieser Maschine reduziert das Risiko auf 0,5 % und kann für die Tyvek-Blisterverpackung von Infusionssets erweitert werden.
Verpackung von chirurgischen Instrumenten: Herkömmliche Geräte verursachen Sprödigkeit und Delaminierung von Tyvek. Die Zonentemperaturregelung dieser Maschine gewährleistet die Materialintegrität und erfüllt die Anforderungen an die sterile Verpackung von Skalpellen und Pinzetten.
Verpackung von Diagnosereagenzien: Herkömmliche Geräte können sich nicht an kleine-Verpackungen anpassen; Diese Maschine unterstützt kundenspezifische Formköpfe zum präzisen Pressen diagnostischer Reagenzkarten und verbessert so die Verpackungseffizienz und -stabilität.

FAQ
F: Mit welchen Arten von medizinischen Verpackungssubstraten ist diese Maschine kompatibel?
A: Es ist hauptsächlich mit Tyvek-Rollen, medizinischem Dialysepapier, sterilen Verbundfolien und starren Blisterfolien kompatibel. Für spezielle Materialien können Sie Muster zur individuellen Prüfung der Anpassungsfähigkeit einsenden.
F: Welche obligatorischen Konfigurationen muss die Maschine für eine sichere Produktion haben?
A: Es verfügt standardmäßig über einen vollständig geschlossenen, staubdichten Hohlraum, um Staubverschmutzung zu isolieren, ist mit einem Infrarot-Sicherheitsgitter ausgestattet, das automatisch stoppt, wenn Fremdkörper erkannt werden, sowie einem Not-Aus-Knopf für dreifachen Schutz, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
F: Welche anderen verwandten Produkte können neben medizinischen Blisterverpackungen verarbeitet werden?
A: Es kann erweitert werden, um die Außenverpackung medizinischer Katheter, das Verschließen von sterilen Probenahmebeuteln und das Heißsiegeln von Diagnostikkit-Hüllen zu verarbeiten und so den Verpackungsproduktionsanforderungen mehrerer Arten von medizinischen Verbrauchsmaterialien gerecht zu werden.
F: Welche Schlüsselkompetenzen müssen neue Mitarbeiter beherrschen, um diese Maschine bedienen zu können?
A: Neue Bediener müssen drei Kernkompetenzen beherrschen: Parametereinstellung per Touchscreen, Ausrichtung und Kalibrierung des Formkopfes sowie Steuerung des Materialzufuhrrhythmus. Mit unserer Schritt-{1}}für-Anleitung können sie schnell selbstständig arbeiten.
F: Welche Verschleißteile müssen während des Maschinenbetriebs regelmäßig ausgetauscht werden und wie ist der Austauschzyklus?
A: Die Hauptverschleißteile sind die Dichtungsringe der Heizrohre und die Abschirmungen der Gittersensorsonden. Es wird empfohlen, die Dichtungsringe alle 3–4 Monate auszutauschen, und die Sondenabdeckungen können bei Bedarf ausgetauscht werden. Ersatzteile können im Voraus gelagert werden, um Ausfallrisiken zu reduzieren.
F: Welche spezifischen Informationen müssen wir für kundenspezifische Schweißformköpfe bereitstellen?
A: Sie müssen genaue Maßzeichnungen von Verpackungsprodukten, Substratdickenparametern und Anforderungen an die Schweißkantenbreite bereitstellen. Durch das gemeinsame Versenden fertiger Produktmuster kann der Übereinstimmungsgrad der kundenspezifischen Formköpfe erheblich verbessert werden.
F: Wie kann sichergestellt werden, dass der Maschinenkörper und die Kernkomponenten während des Transports nicht beschädigt werden?
A: Die Maschine ist mit dicken Holzpaletten und feuchtigkeitsbeständigen Folien verpackt, Kernkomponenten sind mit stoßdämpfender Pufferwatte ausgestattet, Schlüsselteile sind mit Antikollisionsschildern gekennzeichnet und professionelle Großgerätelogistiker werden während des gesamten Prozesses mit der Lieferung betraut.
F: Die Dicke des Tyvek-Materials variiert je nach Charge. Wie gewährleistet diese Maschine eine stabile Presswirkung?
A: Die Maschine ist mit einem druckadaptiven Kompensationssystem ausgestattet, das den Pressdruck automatisch an die Materialstärke anpassen kann. In Kombination mit der Echtzeit-Temperaturüberwachung wird eine gleichbleibende Schweißqualität für verschiedene Materialchargen gewährleistet
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