Bei Hochfrequenz-Schweißgeräten kommt es nach längerem Gebrauch häufig zu Störungen. Diese Fehler sollten umgehend erkannt und behoben werden, um Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
Wenn die Schweißergebnisse unbefriedigend sind oder das Schweißen fehlschlägt, können falsche Geräteeinstellungen, durchgebrannte Sicherungen und andere Probleme, die nicht mit dem Gerät selbst zusammenhängen, mögliche Ursachen sein. Die erste Lösung besteht darin, zunächst die Geräteparametereinstellungen und Stromkreissicherungen zu überprüfen.
Wenn beim Schweißen Luftblasen auf dem Werkstück entstehen, hat dies meist nicht direkt mit der Ausrüstung zu tun. Mögliche Ursachen sind lose Verbindungen, ein beschädigter oder verstopfter Gasregler/Durchflussmesser oder Schmutz auf der Werkstückoberfläche. Die erste Lösung besteht darin, die Gasleitungsanschlüsse zu überprüfen und festzuziehen, den Durchflussmesser zu reinigen oder auszutauschen und die Werkstückoberfläche zu reinigen.
Wenn die Spannung beim Schweißen instabil ist, liegt das ebenfalls nicht an der Ausrüstung. Mögliche Ursachen sind lose Verbindungen zwischen der Haupteinheit und der Untereinheit, eine deformierte Induktionsspule, ein unzureichender Abstand zwischen den Spulen oder eine lockere Induktionsspule. Die erste Lösung besteht darin, alle elektrischen Verbindungen zu überprüfen und festzuziehen und die Induktionsspule zu korrigieren oder zu sichern.
Wenn das Gerät während des Gebrauchs plötzlich nicht mehr funktioniert, schalten Sie es sofort aus und überprüfen Sie das Hauptgerät. Warten Sie 3–5 Minuten, bevor Sie es wieder einschalten. Wenn ein Neustart nicht funktioniert, muss ein professioneller Techniker zur Reparatur gerufen werden.
Dazu ist es erforderlich, dass die Benutzer mit der Ausrüstung vertraut sind und Störungen umgehend genau diagnostizieren und beheben können, um so Verschwendung und Verluste an der Ausrüstung und der Produktion zu minimieren.