Doppelstation HF-Kunststoffschweißmaschine
Doppelstations-Hochfrequenz-Kunststoffschweißmaschine
Produkteinführung
Wenn Fabriken für medizinisches Zubehör PVC-Infusionsschlauchverbinder herstellen und Verpackungsfabriken Blister- und Karton-Verbundverpackungen herstellen, stehen sie häufig vor Problemen wie geringer Effizienz der Einzelstationsausrüstung, Schwierigkeiten beim Anpassen von Schweißparametern für Materialien unterschiedlicher Dicke, Funkenbildung durch Schimmelstaubansammlung und Wasseransammlung in der Druckluft, die sich auf die Lebensdauer der Ausrüstung auswirkt. Die Doppelstation-HF-Kunststoffschweißmaschine verfügt über ein unabhängiges Betriebsdesign mit zwei Stationen, kombiniert mit einem stabilen 27,12-MHz-Hochfrequenz-Oszillationssystem, das das synchrone Schweißen von zwei Produkten unterschiedlicher Spezifikationen realisieren kann. Mit der präzisen Luftdruckeinstellung von 100 -150 kPa wird das Schweißen von PVC, EVA und anderen Materialien stärker. Die Ausrüstung ist mit einem digitalen Frequenzstabilisierungsmodul und einer Schimmelstaubwarnfunktion ausgestattet, die nicht nur durch Spannungsschwankungen verursachte Schweißabweichungen vermeidet, sondern auch Fehlerverluste im Voraus verhindert und sich so an die hohen Produktionsanforderungen der Medizin- und Verpackungsindustrie anpasst.
Produktmerkmale
Unabhängige Dual-Parametersteuerung:Unterstützt die synchrone Verarbeitung von Kunststoffprodukten unterschiedlicher Dicke und Art, ohne häufiges Umschalten des Modus, wodurch die Effizienz der Verarbeitung gemischter Aufträge erheblich verbessert wird.
Digitale Frequenzstabilisierung und Anti-Schwankung:Hält die Ausgangsleistung auch bei Schwankungen der Werkstattspannung von ±10 % stabil, vermeidet virtuelles Schweißen und Leckschweißen und die Produktqualifizierungsrate liegt über 99,5 %.
Warnung und automatische Wartung:Erinnert automatisch daran, Formstaub zu entfernen, und das pneumatische System lässt regelmäßig Wasser ab und schmiert, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten reduziert werden.
Schnelle Anpassung an mehrere Materialien:Eingebaut-in 100 Gruppen gängiger Materialparameterbibliotheken, kombiniert mit hochpräziser-mechanischer Positionierung, können Anfänger ohne professionelles Debuggen arbeiten.
Produktparameter
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Artikel |
YJ-YH-5KW |
YJ-YH-8KW |
YJ-YH-10KW |
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Hochfrequenzleistung.- |
5KW |
8KW |
10KW |
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Eingangsspannung |
380V 3Φ 50/60Hz |
380V 3Φ 50/60Hz |
380V 3Φ 50/60Hz |
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Schwingungsfrequenz |
27,12 MHz |
27,12 MHz |
27,12 MHz |
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Eingangsleistung |
8KVA |
15KVA |
18KVA |
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Gleichrichter |
Siliziumdiode |
Siliziumdiode |
Siliziumdiode |
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Elektronenröhre |
7T85RB |
7T69RB |
E3069 |
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Maximaler Druck |
1T anpassbar |
1T anpassbar |
1T anpassbar |
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Elektrodenintervall |
160mm |
160mm |
160mm |
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Aktivitätsgröße |
60mm |
60mm |
60mm |
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Größe der oberen Elektrode |
120×290mm |
300×400mm |
300×400mm |
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Untere Elektrodengröße |
350×700mm |
400×800mm |
400×800mm |
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Schweißzeit |
0-10S einstellbar |
0-10S einstellbar |
0-10S einstellbar |
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Anwendbare Materialstärke |
0,5-2mm |
0,5-3mm |
1-4mm |
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Anwendungsszenarien
Steriles Schweißen von medizinischem PVC-Zubehör:Es ist auf die Schweißanforderungen von medizinischem Zubehör wie Infusionsschlauchanschlüssen und Drainagebeutel-Schnittstellen ausgerichtet und löst die Probleme, die durch leichte Kontamination durch manuelle Bedienung und schwaches Schweißen entstehen. Die Doppelstationen der Ausrüstung verbessern die Produktionskapazität, das digitale Frequenzstabilisierungsdesign stellt die Schweißkonsistenz sicher und der Maschinenkörper ist leicht zu reinigen und zu desinfizieren und erfüllt die medizinischen Sterilproduktionsstandards.
Verbundversiegelung von Blister und Karton:Geeignet für die Verbundverpackungsversiegelung von Blister- und Kartonverpackungen für Lebensmittel und elektronische Produkte, wodurch die Probleme der geringen Effizienz einzelner -Stationen und der leichten Rissbildung an versiegelten Kanten gelöst werden. Die präzise Steuerung des Luftdrucks sorgt für eine dichte Versiegelung, und die Widerstandsfunktion gegen Spannungsschwankungen vermeidet Verpackungsschäden und trägt so zur Verbesserung der Textur und Haltbarkeit der Produktverpackung bei.
FAQ
1.Werden sich Parameter gegenseitig beeinflussen, wenn zwei Stationen synchron unterschiedliche Produkte verarbeiten?
A: Keine Störung. Das Gerät verfügt über ein duales, unabhängiges Steuerkreisdesign. Die Schweißzeit-, Luftdruck- und Leistungsparameter der beiden Stationen können separat gespeichert und angepasst werden, und die Signale stören sich nicht gegenseitig, was eine stabile synchrone Verarbeitung von zwei Produkten unterschiedlicher Spezifikationen ermöglicht.
2. Ist beim Schweißen von 3 mm dicken Hart-PVC-Materialien eine Vortrocknung erforderlich?
A: Es ist keine Vortrocknung erforderlich. Das Gerät optimiert die Hochfrequenz-Ausgangskurve für dickwandige Hart-PVC-Materialien. In Kombination mit dem einstellbaren 1T-Druck kann direkt eine vollständige Verschmelzung der Materialmoleküle erreicht werden. Die Zugfestigkeit der Schweißnaht nach dem Schweißen beträgt mindestens 15 MPa und entspricht damit den Industriestandards.
3. Beeinträchtigt eine instabile Werkstattspannung die Schweißwirkung der Ausrüstung?
A: Nein. Ausgestattet mit einem digitalen Frequenzstabilisierungsmodul kann das Gerät automatisch Spannungsschwankungen von ±10 % ausgleichen und der Hochfrequenzausgang bleibt stabil. Selbst bei Spannungsschwankungen schwankt die Schweißqualität nicht und passt sich der Stromversorgungsumgebung normaler Werkstätten an.
4.Kann die Schwelle der Schimmelstaubwarnung angepasst werden?
A: Ja, es kann angepasst werden. Der Schwellenwert kann je nach Produktionsumgebung flexibel eingestellt werden (Standard 500 Schweißzeiten). Für Werkstätten mit mehr Staub kann der Schwellenwert entsprechend gesenkt werden, um die Reinigungserinnerung im Voraus auszulösen und so Funkenbildung durch Staubansammlung und Beschädigung der Form zu vermeiden.
5.Muss die automatische Wartungsfunktion des Pneumatiksystems manuell aktiviert werden?
A: Es ist keine manuelle Aktivierung erforderlich. Das System startet automatisch alle 8 Arbeitsstunden ein Wartungsprogramm, das angesammeltes Wasser ableitet und die Schmierung der pneumatischen Komponenten ergänzt, ohne dass während des gesamten Prozesses manuell eingegriffen werden muss, wodurch das pneumatische System vor Korrosion geschützt wird.
6.Können Benutzer ohne professionelle Debugging-Erfahrung es schnell bedienen?
A: Ja. Das Gerät verfügt über integrierte -100 Gruppen voreingestellter Parameter für gängige Materialien. Anfänger müssen nur die Materialart und -stärke auswählen und mit einer Taste abrufen, um mit der Produktion zu beginnen. In Kombination mit einem visuellen Touchscreen und einer grafischen Bedienanleitung können sie den Vorgang innerhalb einer Stunde selbstständig abschließen.
7.Kann die Zugfestigkeit der geschweißten Produkte den Industriestandards entsprechen?
A: Ja, es erfüllt und übertrifft die Industriestandards. Die Ausrüstung verwendet einen verlustarmen Koaxialoszillator, um eine vollständige Fusion der Materialmoleküle sicherzustellen. Die Zugfestigkeit der Schweißnaht ist um mehr als 20 % höher als bei herkömmlicher Ausrüstung. Nach dem Schweißen können Produkte aus unterschiedlichen Materialien den industriellen Zugtest bestehen.
8. Unterstützt die Ausrüstung die Anpassung der Werkbank an individuelle Produktgrößen?
A: Ja. Die Werkbank verfügt über ein modulares, verstellbares Design. Durch Lösen der Befestigungsknöpfe auf beiden Seiten lässt sich die Position der Werkbank horizontal und vertikal verstellen und so an die Verarbeitung unterschiedlich großer Produkte anpassen, ohne dass zusätzliche maßgefertigte Werkbänke erforderlich sind.
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