Beim Hochfrequenzschweißen handelt es sich um ein Festkörper-Widerstandsschweißverfahren, das einen hochfrequenten Strom von 10–500 kHz nutzt, um Widerstandswärme an der Verbindungsoberfläche des Werkstücks zu erzeugen und so eine interatomare Bindung mit oder ohne Druck zu erreichen. Seine wichtigsten physikalischen Wirkungen sind der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt.
Basierend auf der Methode der Einleitung des Hochfrequenzstroms in das Werkstück wird das Hochfrequenzschweißen hauptsächlich in Kontakt-Hochfrequenzschweißen und Induktions-Hochfrequenzschweißen unterteilt. Beim Kontakt-Hochfrequenzschweißen wird der Hochfrequenzstrom durch mechanischen Kontakt auf das Werkstück übertragen; Beim Induktions-Hochfrequenzschweißen induziert der Hochfrequenzstrom durch den Kopplungseffekt einer externen Induktionsspule einen Strom im Werkstück.
Die Vorteile des Kontakt-Hochfrequenzschweißens sind ein geringer ineffektiver Stromnebenschluss, ein hoher Wirkungsgrad, eine kleine Wärmeeinflusszone, die Möglichkeit, Rohre mit Durchmessern von etwa 8–1270 mm zu schweißen, und Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 100–120 m/min. Die Vorteile des Induktionsschweißens sind kein Elektrodendruck oder -verbrauch, einfache Schweißeinstellung, stabiler Prozess und gute Qualität sowie geringe Anforderungen an Bandmaterial.
Allerdings erfordert das Induktionsschweißen 40–50 % mehr Leistung als das Kontaktschweißen und seine Geschwindigkeit beträgt etwa 1/2 bis 2/3 der Geschwindigkeit des Kontaktschweißens bei gleicher Leistung und gleichem Rohrdurchmesser. In der Produktionspraxis wird meist das Induktionsschweißen gewählt.