1. Flexible Haltungsanpassung
Durch die Unterstützung einer zweiachsigen Verknüpfung für 360-Grad-Drehung und 120-Grad-Drehung kann der C-Typ-Positionierer die Werkstückhaltung in Echtzeit entsprechend der Schweißposition anpassen, wodurch Schweißwinkel wie Flachschweißen und Schiffsformschweißen einfach zu handhaben sind und Schweißschwierigkeiten erheblich reduziert werden.
In Crash-Beam-Schweißszenarien im Automobilbereich kann der C--Typ-Positionierer komplexe Vertikal- und Überkopfschweißungen in Flachschweißungen umwandeln, wodurch nicht nur der Schweißpfad des Roboters stabiler wird, sondern auch die Qualifizierungsrate der Schweißnahtformung von 82 % auf 98 % erhöht wird.
2. Stabile Ausgabequalität
Durch die präzise Kontrolle der Lage werden Schmelzbadabweichungen und Werkstückverformungen während des Schweißprozesses reduziert, was zu einer gleichmäßigeren Schweißnahtbildung führt, die Fehlerrate wie Porosität und Risse effektiv reduziert und eine gleichbleibende Schweißqualität gewährleistet.
Beim Schweißen von Drehgestell-Querträgern steigerte ein Eisenbahnverkehrsunternehmen die Qualifizierungsrate bei der Schweißfehlererkennung von 91 % auf 99,2 % und senkte die Nacharbeitskosten um 65 %, nachdem es den C--Typ-Positionierer eingeführt hatte.
3. Tief kollaborative Roboter
Steuerungsprogramme für Positionierer können in Robotersysteme eingebettet werden, um synchronisierte und koordinierte Bewegungen zu erreichen. Während des Schweißens bewegen sich Werkstück und Roboter in Echtzeit, wodurch tote Winkel im Arbeitsbereich des Roboters ausgeglichen und die Flexibilität und Effizienz des Arbeitsplatzes verbessert werden.
In der Schweißproduktionslinie für Batterieträger neuer Energiefahrzeuge arbeiten ein Positionierer vom Typ C- und ein Sechs-Achsen-Roboter zusammen. Nach einem einzigen Spannvorgang kann eine kontinuierliche Verschweißung aller Schweißnähte auf der Wanne erreicht werden, wodurch sich die Kapazität einer einzelnen Maschine um 35 % erhöht.