Produkteinführung

Bei der Massenproduktion elektronischer Verpackungsgehäuse oder vakuumgeformter Verpackungen- gehören zu den üblichen Herausforderungen der Branche: „leichte Fehlausrichtung bei der separaten Verarbeitung, unvollständiges Verschmelzen starrer Materialien und die Notwendigkeit, die Werkstattlayouts zu ändern, wenn Leistungsmodelle geändert werden“. Die synchrone Fixier- und Schneidemaschine ermöglicht das Schweißen und Schneiden in einem Schritt durch servogesteuerte-Technologie und vermeidet Maßfehler von Anfang an. Es verfügt über ein spezielles Fixiermodul, das speziell auf schwer zu verarbeitende starre Materialien wie APET und GAG zugeschnitten ist und feste und gratfreie versiegelte Kanten gewährleistet. Alle Modelle haben eine einheitliche Größe von 3000 x 1800 x 2200 mm, mit Leistungsoptionen von 15 kW bis 25 kW. Beim Austausch von Modellen sind keine Anpassungen der Produktionslinie erforderlich, sodass die Massenproduktion mit mehreren Spezifikationen sowohl präzise als auch effizient ist.

Produktmerkmale

Synchrone Verarbeitung ohne Abweichung:Das servogetriebene System synchronisiert Schweiß- und Schneidvorgänge und erreicht eine Positionierungsgenauigkeit von weniger als oder gleich 0,05 mm. Bei massenproduzierten Produkten bleiben die Größen sehr konstant, sodass keine sekundäre Korrektur erforderlich ist.

Spezielle Anpassung für starre Materialien:Optimierte Energieausgangskurven für starre Kunststoffe wie APET und GAG führen nach dem Verschmelzen zu flachen, gratfreien Kanten und lösen so die herkömmlichen Probleme der „unvollständigen Verschmelzung und der leichten Rissbildung an versiegelten Kanten“.

Feste Größe für einfaches Layout:Alle Modelle haben die gleichen Außenabmessungen mit flexiblen Leistungsoptionen. Beim Austausch von Modellen sind keine Änderungen an der Produktionslinie erforderlich, wodurch die Kosten für die Standortanpassung gesenkt werden.

Intelligenter Schutz für Stabilität:Ein eingebautes -hochempfindliches Funkenerkennungsmodul unterbricht die Welle automatisch, wenn Materialverunreinigungen oder ungleichmäßige Dicke festgestellt werden, und schützt so Formen und Materialien. Das elektromagnetische Abschirmungsdesign entspricht internationalen Standards und vermeidet Störungen mit umliegenden Geräten.

Produktparameter

Artikel	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
Leistung	15KW	20KW	25KW
Stromspannung	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz
Frequenz	27,12 MHz	27,12 MHz	27,12 MHz
Eingangsleistung	25KVA	30KVA	35KVA
Gleichrichter	Siliziumdiode	Siliziumdiode	Siliziumdiode
Elektronenröhre	8T85RB	8T25RB	8T40RB
Druck	800 kg	1000 kg	1200 kg
Intervall	200MM	200MM	200MM
Innere Größe	180MM	180MM	180MM
Obere Größe	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Niedrigere Größe	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Schweißzeit	0,3-10S (einstellbar)	0,3-10S (einstellbar)	0.3-10S

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Anwendungsszenarien

Massenverarbeitung von elektronischen Verpackungsgehäusen:Für elektronische Verpackungsgehäuse gelten strenge Anforderungen an Maßhaltigkeit und Konsistenz. Die traditionelle separate Verarbeitung führt häufig zu „Schweißabweichungen und unregelmäßigen Schnitten“. Die synchrone Verarbeitungstechnologie der Ausrüstung gewährleistet einen Maßfehler von weniger als oder gleich 0,05 mm pro Charge und das Servopositionierungssystem garantiert Massenstabilität. In Kombination mit der Anpassung an mehrere Materialien können Gehäuse aus ABS oder APET effizient verarbeitet werden und erfüllen so die Massenproduktionsstandards der Elektronikindustrie.

Massenproduktion von vakuumgeformten Verpackungen, Fixierung und Versiegelung:Die vakuumgeformte Verpackungsversiegelung erfordert ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Ästhetik. Gewöhnliche Geräte neigen bei der Verarbeitung von APET-Hartmaterialien zum „virtuellen Verschweißen versiegelter Kanten und Grate“. Das spezielle Fixiermodul des Geräts für starre Materialien optimiert die Energieabgabe und führt zu festen, lecksicheren und gratfreien versiegelten Kanten, die nicht beschnitten werden müssen. Das Design mit fester{6}}Größe lässt sich an standardisierte Produktionslinien anpassen, sodass beim Wechsel zwischen verschiedenen Spezifikationen vakuumgeformter Verpackungen keine Anpassung der Geräteplatzierung erforderlich ist, was die Effizienz der Massenproduktion erheblich verbessert.

FAQ

1.Können die versiegelten Kanten von 1,5 mm dicken, vakuumgeformten GAG-Boxen vollständig dicht- sein?

A: Ja. Die Ausrüstung optimiert die Schweißparameter für GAG-Materialien in Kombination mit einem Gradientendruck von 800–1200 kg und sorgt so für eine dichte Schweißung an den versiegelten Kanten. Tests haben gezeigt, dass es einem Luftdruck von 0,5 MPa ohne Leckage standhält und die Dichtungsstandards für Lebensmittel- und Elektronikverpackungen erfüllt.

2. Kann die Werkbank mit einer einheitlichen Größe für alle Modelle die Verarbeitungsanforderungen großer Blisterschalen erfüllen?

A: Ja. Die Werkbank ist auf 500 x 700 mm fixiert und deckt die Verarbeitung von Blisterschalen in gängigen Größen und elektronischen Verpackungsgehäusen ab. Bei größeren Größen kann eine verlängerte Werkbank individuell angepasst werden, ohne die Größe der Hauptausrüstung zu ändern oder das Layout der Produktionslinie zu beeinträchtigen.

3.Wird sich die Reaktionsgeschwindigkeit des Servoantriebs auf die Effizienz der Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion auswirken?

A: Nein. Die Reaktionszeit des Servoantriebs beträgt höchstens 0,01 Sekunden, was eine schnelle Positionierung und Verarbeitungsumschaltung ermöglicht. Das 15-kW-Modell kann etwa 800 Produkte pro Stunde verarbeiten, und das 25-kW-Modell kann 1200 Teile erreichen, wodurch eine stabile Genauigkeit während der Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion erhalten bleibt.

4.Muss ich beim Wechsel zwischen PVC-Materialien unterschiedlicher Dicke viele Parameter manuell anpassen?

A: Es sind keine komplexen Anpassungen erforderlich. Das Gerät verfügt über ein eingebautes Dickenanpassungssystem, das die Schmelzenergie und den Druck automatisch anpasst, nachdem die Materialdicke eingegeben wurde. Der Vorgang dauert nur zwei Schritte, sodass auch Anfänger schnell loslegen können.

5.Kann die Empfindlichkeit des Funkenerkennungsmoduls angepasst werden?

A: Ja, es kann angepasst werden. Es stehen drei Empfindlichkeitsstufen zur Verfügung: hohe Empfindlichkeit für die Verarbeitung dünner Materialien, um ein Durchbrennen zu vermeiden, und normale Empfindlichkeit für die Verarbeitung dicker Materialien, um Effizienz zu gewährleisten und Schutz und Produktionsrhythmus in Einklang zu bringen.

6. Hat die von den Geräten während des Betriebs erzeugte Strahlung Auswirkungen auf die Bediener?

A: Keine Auswirkungen. Das Gerät ist mit einer vollständig geschlossenen Abdeckung zur elektromagnetischen Abschirmung ausgestattet, deren Strahlungswert höchstens 0,5 μT beträgt, was weit unter dem internationalen Sicherheitsstandard (5 μT) liegt und die Gesundheit der Bediener bei Langzeitbetrieb gewährleistet.

7. Kann der Druck bei der Bearbeitung großer Blister-Innenteile für Automobile mit dem 20-KW-Modell gleichmäßig die gesamte Arbeitsfläche abdecken?

A: Ja. Es verfügt über ein zonales Druckausgleichsdesign mit einem Druckgleichmäßigkeitsfehler von weniger als oder gleich 3 % auf der Arbeitsfläche. Die Festigkeit der versiegelten Kanten großer Innenteile ist zwischen der Kante und der Mitte konstant, ohne lokale virtuelle Schweißprobleme.

8. Ist für die Installation und Inbetriebnahme der Form professionelles technisches Personal erforderlich?

A: Es sind keine professionellen Techniker erforderlich. Die Form verfügt über eine Schnittstelle zur schnellen -Installation und ein Design mit Positionierungsstiften. Für die Installation muss lediglich die Schnittstelle ausgerichtet und verriegelt werden. Rufen Sie während der Inbetriebnahme die in das Gerät integrierte -entsprechende Produktparameterbibliothek auf und der gesamte Vorgang kann innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen werden.

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